黄南五十吨低氮锅炉 中正链条炉清灰装置保证锅炉房整洁

在停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，向周围的散热较弱，冷却速度较慢。汽包的冷却主要靠水循环进行，汽包上壁是饱和汽，下壁是饱和水，水的导热系数比汽大，汽包下壁的蓄热量很快传给水，使汽包下壁温度接近于压力下降后的饱和水温度。而与蒸汽接触的上壁由于管壁对蒸汽的放热系数较小，传热效果较差而使温度下降较慢，因而造成了上、下壁温差扩大。因此停炉过程中应做到：（1）降压速度不要过快，控制汽包壁温差在40℃以内。（2）停炉过程中，给水温度不得低于140℃。（3）停炉时为防止汽包壁温差过大，锅炉熄火前将水进至略高于汽包正常水位，熄火后不必进水。（4）为防止锅炉急剧冷却，熄火后6～8h内应关闭各孔门保持密闭，此后可根据汽包壁温差不大于40℃的条件，开启烟道挡板、引风挡板，进行自然通风冷却。18h方可启动引风机进行通风。

SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束，过热器布置对流管束区；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道入

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点,是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时,部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部,当活动炉排向前上方返回时,又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底,对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近,而优于链条炉。煤在被推动过程中,不断受到挤压,从而破坏焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚,使煤层得到松动与平整，有利于燃烧。

黄南五十吨低氮锅炉，在工业4.0与“中国制造2025”浪潮席卷下，中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口，中正锅炉作为一家具有三十余年历史的专业锅炉制造企业，董事长及管理团队深谋远虑，通过自主研发、共同开发，将智能制造和绿色制造并举，在不断实现自身高质量发展的同时，引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级。

黄南五十吨低氮锅炉，WNS系列天然气蒸汽锅炉。此系列燃气低氮锅炉具备全自动安全运行的特点，可保证生产过程中热源的稳定性。同时，该燃气低氮锅炉节能环保效果显著，热效率可达98%以上，NOx排放可低至30mg/Nm?，完全符合环保时代的需求。

黄南五十吨低氮锅炉，凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气低氮锅炉、生物质低氮锅炉、燃煤低氮锅炉、低氮锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业领先的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。为保证产品质量，引进国外的先进数控切割设备；并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，避免了划线差错；同时引用先进的计量检测设备也为制造出一流的产品提供了有力的保障。

纯低温余热锅炉分为窑头（AQC）和窑尾（SP）两台炉，其不同之处在与：AQC余热锅炉：利用笔式冷却机中部抽取的废气作为热源。SP余热锅炉：利用预热器一级筒出口废气作为热源。