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低氮锅炉

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发布日期:2020-06-10

因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均,造成每面墙的水冷壁管受热不均,使中间部分水冷壁管受热最强,边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成一个循环回路, 则并联水冷壁中,受热强的管子循环水流速大,受热弱的管内循环水流速小,对管壁的冷却差。为了减小各并列水冷壁管的受热不均,提高各并列管子水循环的安全性,通常把锅炉每面墙的水冷壁,划分成若干个循环回路。

烟管与管板的焊接采用先预胀,消除管与管板的间隙,再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力,延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺,保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质,有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点,严格保证先胀后焊工序的执行,避免管孔开,银川低氮锅炉保修吗。

在以往相当一段时间内,在供暖设计由于种种偏重安全的考虑,使设计热负荷的计算结果一般比实际需要值大很多,因而散热器多、低氮锅炉多、水泵大、管径大、先天地形成“大马拉小车”的局面,低负荷、大流量运行现象十分普遍。这是由于设计人员对供暖运行管理不善、司炉工技术水平低等影响供暖的因素了解不够,担心暖气不热,不敢贸然将热负荷减下来,造成设备依然过大,形成恶性循环。这些年来,通过大量的实践和测试工作,在统一认识方面已大有进展,使设计与实际日趋接近。

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煤炭燃烧过程中释放二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害物质等,但空气污染的根源不在于煤炭,而是燃烧技术和污染物排放的治理不到位。在脱硫和除尘方面,只要法规标准严格执行,在技术上、管理上和成本上,燃煤低氮锅炉都可以达到天然气低氮锅炉的排放标准,综合成本却比燃烧天然气低很多,也不会出现像天然气那样的供应不足问题。

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汽水分离装置:锅炉给水一般含有少量杂质,随着锅水的不断蒸发和浓缩,锅水杂质的相对含量会越来越高,即锅水含盐浓度增大。由受热面各上升管进入上锅筒的汽水混合物具有很高动能,会冲击蒸发面和汽包内部装置,引起大量的锅水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅水而被污染,即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门内结垢,这样不仅影响设备的传热效果,而且影响设备的安全运行。因此,保持蒸汽的洁净、降低蒸汽的带水量是非常重要的。